| 钢丝绳输送带局部修复方法 |
| 发布时间： 2020-11-19 阅读次数：268 |
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| 钢丝绳输送带由于具有较大的承载能力和较高的运行速度而被广泛用于煤矿主轴的运输。近年来，随着国家对煤矿安全生产的重视，对输送带的阻燃性能提出了更加严格的要求。但是，由于技术故障，传送带的耐磨性降低了。例如，达柳塔煤矿主轴的传送带在运行2年后，与侧辊的接触区域严重磨损，电缆暴露在外。如果不修复，它将不会运行或损坏。这将极大地影响矿山的生产进度。因此，及时快速修复钢丝绳输送带的局部磨损对保证煤矿的正常生产具有重要意义。 1局部磨损修复方法是修复钢丝绳传送带局部损坏的最常用方法，有以下三种方法：（1）局部橡胶硫化方法使用小型硫化机进行硫化局部损坏。由于硫化机的尺寸限制，修复速度仅为0.5mh。此方法不适用于长距离维修。 （2）橡胶修补法采用德国技术的橡胶修补法，其最大的优点是修复速度快。抛光要维修的区域，清洁后涂上胶水并粘贴橡胶，即可开启机器。不利的一面是，在运行60至90天后，通常会从橡胶上脱落。最大的问题是，如果传送带在潮湿的环境中运行，水蒸气将积聚在粘合表面的间隙中，并使电缆生锈。随着时间的流逝，钢丝绳将生锈并断裂，甚至导致整个传送带突然断裂。据了解，2006年，盘江煤电公司在贵州的霍普矿发生了钢丝绳输送带断裂的情况。这是因为在第二次使用橡胶修补方法修复了局部损坏。表面修复没有问题，但糊剂区域集中。水蒸气引起的锈蚀使多条钢缆断裂，导致传送带突然断裂，从而引发严重事故。 另外，这种修复方法的成本也较高。 （3）橡胶修补胶涂料的修补方法国内外生产的橡胶修补胶是二组分聚氨酯胶。使用时，将两者倒在一起搅拌均匀，在一定时间内填充待修补表面并固化，成为橡胶状弹性体。固化时间通常为0.5至6小时，这与固化过程中的环境温度有关。固化的凝胶对传送带的表面具有良好的附着力，在测试室中的实验数据表明其可以达到6 kNm（180剥离强度）。因此，修复表面的粘合和密封效果非常好，并且不会有水蒸气http://132.cn/氧化粘合表面上的导线。最有利的是其优异的耐磨性，并且阿克伦的磨损值是橡胶的4-6倍。优异的耐磨性是修复部分输送机磨损的关键要求。简而言之，此方法是修复钢丝绳传送带局部磨损的最有效方法。 钢丝绳传送带由于磨损而暴露在外。如果没有密封和覆盖，钢丝绳可能会生锈并导致皮带断裂。为了延长其使用寿命，必须对其进行维修。通过对大柳塔矿三种修复方法和修复实践的比较，认为橡胶修复胶涂层修复方法效果最好。 |
